エピロックの生産掘削用の新しい ET51 チューブ システムにより、オペレータは調達と管理を簡素化しながら、より真っすぐに、より深く掘ることができます。

エピロックは、以前の T51 チューブ穿孔システムに代わる新しいチューブ穿孔システム ET51 を発売しました。 この新しいシステムは従来のスピードロッド システムを大幅に上回り、より真っ直ぐで深い生産穴あけが可能になり、耐用年数も向上するとのことです。 旧製品とは異なり、ET51 にはチューブ タイプが 1 つしかないため、調達と管理が簡素化されます。 「このシステムの極めて真っ直ぐな穴あけ能力は、新しいチューブ設計、ショルダードライブによるより硬いドリルストリング、新しいカップリング形状、大幅に改善された曲げ耐久性の結果であり、その結果、当社の前モデル T51 の最大 2 倍の強度が得られます。」

新しいシステムは、オペレーターが以前よりも深く掘削できることも意味します。 チューブの端部が軽くなり、形状も改良され、より多くのエネルギーが岩石に伝達されるようになります。 ドリルストリング内の各チューブの利点は増加し、チューブごとの貫通損失率が減少し、合計するとかなり深い穴が形成されます。 「当社の新しいチューブ穴あけシステムは、オペレーターにとって非常に大きなメリットをもたらします。より真っ直ぐでより深い穴あけは、生産性の向上を意味します。これは、1 種類のチューブのみが提供されるという事実によってさらに強化され、管理と調達が非常に簡単になります。これはゲームチェンジャーです」と、エピロック ツール＆アタッチメント部門のグローバル プロダクト マネージャー、Veselin Donchev 氏は述べています。

直進性の向上に加えて、ショルダードライブによりチューブの摩耗が軽減されます。 特許取得済みのねじ山を含む、新しく最適化されたカップリング形状により、機械的摩耗が軽減されます。 フィールドテストでは、ET51 が最大 45% 長い耐用年数を提供することが示されています。 これにより、シフトが減り、オペレータの安全が大幅に向上します。 長い耐用年数のもう 1 つの側面は、時間の経過とともに製造されるチューブの総数が少なくなり、その結果、原材料の消費と輸送が削減されることです。 「新製品を開発する際、持続可能性と安全性は私たちにとって重要な要素であり、耐用年数が長くなるということはシフトが減り、安全性が向上し、二酸化炭素排出量が改善されることを意味します。これは私たちとお客様の両方にとってwin-winです。」とドンチェフ氏は言います。

エピロックはさらに次のように付け加えています。「穴の偏りは、生産採掘の収益性を低下させます。私たちは、高い精度と正確さで鉱石に向かって直進できるようにするために ET51 を開発しました。この新しいチューブ掘削システムは、真っ直ぐに掘削するという点では、従来のスピードロッド システムを大幅に上回ります。発破の改善、鉱石の回収率の向上、希釈の減少、生産性の向上から、それがはっきりとわかります。」